剖析低位综放面回采率低的影响因素及技术对策

近年来，综采放顶煤技术在全国大型煤矿中广泛应用，并取得了一定的经济效益。但在生产中，采区的煤炭损失量比较大，工作面回采率偏低一直是综采放顶煤技术需要解决的关键问题，引起了煤炭管理部门的高度重视，并积极寻求综放技术高产、高效的各个方面优化转变，走节约性发展道路。对采用综放采煤技术的各类煤矿，分析其原因，追究其根源，并结合各煤矿的特点，总结出必要的方法措施，提高资源回采率。

1 概况

平煤集团十三矿开采己15-17煤层，该煤层赋存条件简单，直接顶为Ⅱ类顶板,属于中等稳定顶板，煤层硬度系数在f=0.5~1.0之间，厚度为4.8~6.4m,倾角在20~32°之间，适合一次采全厚。自1998年引进低位综采放顶煤技术以来，在多个工作面使用，取得了一定成效,回采率均在85％以上。低位放顶煤技术虽然优于高、中位放顶煤技术的放煤效果，克服其中放煤的不足，回采率在一定程度上有所提高。但在实际回采过程中，也存在各方面因素的损失量。现以我矿己回采完毕的己15-17—11060工作面为例,来全面分析其损失情况，并总结了一些减小煤炭损失量的方法措施，以示探讨。

２　影响采面的各种损失及改造途径　

2.1设计损失（指工作面巷道布置）

在设计己15—17—11060工作面中，由于己15-17煤层是合层煤，煤质比较酥软易冒落，设计时巷道沿煤层顶板布置，风、机巷净高2.6m,巷道下留有2.5~3.5m的底煤。初采初放期间，为保证老顶初次垮落的安全，整个工作面有20~30m的区段沿煤层顶板布置回采，工作面下的底煤丢失；初采初放期间过后，工作面设备开始渐入煤底，沿煤层底板回采，并放顶部煤量。刮板输送机机头、机尾顺着巷道的正常位置推进的情况下，刮板输送机的机身从机头、机尾处按一定的弯曲度顺势渐入煤层底板，开始放顶煤，这里工作面机头、机尾处下部各丢失一定量的三角煤。

我矿现采用沿煤层顶板布置风、机巷，保证了回采中端头支护的稳定性，避免了因沿煤层底板布置巷道时工作面两端头支护留有顶部三角煤的问题，但存在两端头丢底煤和设备下丢三角煤的状况，这已成为制约我矿综放工作面回采率提高的一个重要因素。为此，在今后采用低位综放采煤法时，如果煤层赋存条件稳定、顶压小的情况下，设计时风、机两巷沿煤层底板掘进，加强两端头支护的

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